Hubungi Kami +86-755-27806536

Apakah proses pembuatan skrin kristal cecair TFT-LCD?

2022-07-28

Apakah proses pembuatan skrin kristal cecair TFT-LCD?

1. Proses pembuatanTFT-LCDmempunyai bahagian berikut
â . Bentuk tatasusunan TFT pada substrat TFT;
â¡. Bentuk corak penapis warna dan lapisan konduktif ITO pada substrat penapis warna;
â¢. Gunakan dua substrat untuk membentuk sel kristal cecair;
â£. Pemasangan modul untuk memasang litar persisian dan memasang sumber lampu latar.

 ##Modul Skrin Sentuh 7.0 inci##

      
2. Proses membentuk tatasusunan TFT pada substrat TFT

Jenis TFT yang telah diindustrikan termasuk: TFT silikon amorfus (a-Si TFT), TFT silikon polihabluran (p-Si TFT), dan TFT silikon kristal tunggal (c-Si TFT). Pada masa ini, a-Si TFT masih digunakan.


Proses fabrikasi a-Si TFT adalah seperti berikut:

â .Pertama, filem bahan get terpercik pada substrat kaca borosilikat, dan corak pendawaian get terbentuk selepas pendedahan topeng, pembangunan dan goresan kering. Mesin pendedahan stepper biasanya digunakan untuk pendedahan topeng.


â¡. Pembentukan filem berterusan melalui kaedah PECVD untuk membentuk filem SiNx, filem a-Si tidak berdop dan filem n+a-Si berdop fosforus. Kemudian, pendedahan topeng dan etsa kering dilakukan untuk membentuk corak a-Si bahagian TFT.


â¢. Elektrod lutsinar (filem ITO) dibentuk dengan pembentukan filem sputtering, dan kemudian corak elektrod paparan dibentuk oleh pendedahan topeng dan goresan basah.


â£. Corak lubang sentuhan filem penebat hujung pintu gerbang dibentuk oleh pendedahan topeng dan goresan kering.


â¤. Memercikkan AL, dsb. ke dalam filem, menggunakan topeng untuk mendedahkan dan mengetsa untuk membentuk sumber, longkang dan corak garis isyarat TFT. Filem penebat pelindung dibentuk dengan kaedah PECVD, dan kemudian filem penebat terukir dan dibentuk oleh pendedahan topeng dan goresan kering (filem pelindung digunakan untuk melindungi pintu pagar, hujung elektrod talian isyarat dan elektrod paparan).


Proses tatasusunan TFT adalah kunci kepadaTFT-LCDproses pembuatan, dan ia juga merupakan sebahagian daripada banyak pelaburan peralatan. Keseluruhan proses memerlukan keadaan penulenan yang tinggi (seperti kelas 10).


3. Proses membentuk corak penapis warna pada substrat penapis warna (CF).

Kaedah membentuk bahagian berwarna bagi penapis warna termasuk kaedah pewarna, kaedah penyebaran pigmen, kaedah percetakan, kaedah pemendapan elektrolitik, dan kaedah pancutan dakwat. Pada masa ini, kaedah penyebaran pigmen adalah kaedah utama.##Paparan lcd 3.5 inci spi##


Kaedah penyebaran pigmen adalah untuk menyebarkan pigmen halus dengan zarah seragam (saiz zarah purata kurang daripada 0.1 μm) (R, G, B tiga warna) dalam resin fotosensitif lutsinar. Kemudian mereka disalut secara berurutan, terdedah dan dibangunkan untuk membentuk corak tiga warna R.G.B. Teknologi etsa foto digunakan dalam pembuatan, dan peranti yang digunakan terutamanya menyalut, mendedahkan dan membangunkan peranti.


Untuk mengelakkan kebocoran cahaya, matriks hitam (BM) biasanya ditambah di persimpangan tiga warna RGB. Dahulu, sputtering sering digunakan untuk membentuk filem kromium logam satu lapisan, tetapi kini terdapat juga filem BM jenis resin yang menggunakan filem BM jenis komposit kromium logam dan kromium oksida atau karbon campuran resin.


Di samping itu, ia juga perlu membuat filem pelindung pada BM dan membentuk elektrod IT0, kerana substrat dengan penapis warna digunakan sebagai substrat hadapan skrin kristal cecair dan substrat belakang dengan TFT untuk membentuk cecair. sel kristal. Oleh itu, kita mesti memberi perhatian kepada masalah kedudukan, supaya setiap unit penapis warna sepadan dengan setiap piksel substrat TFT.

4. proses penyediaan sel hablur cecair

Filem polimida masing-masing disalut pada permukaan substrat atas dan bawah dan proses gosokan digunakan untuk membentuk filem penjajaran yang boleh mendorong molekul disusun mengikut keperluan. Kemudian, bahan pengedap diedarkan di sekeliling substrat tatasusunan TFT, dan gasket disembur pada substrat.


Pada masa yang sama, pes perak disalut pada hujung elektrod lutsinar substrat CF. Kemudian, kedua-dua substrat diselaraskan dan diikat, supaya corak CF dan corak piksel TFT diselaraskan satu demi satu, dan kemudian bahan pengedap disembuhkan dengan rawatan haba. Apabila mencetak bahan pengedap, perlu meninggalkan port suntikan supaya kristal cecair boleh dipam dengan vakum.##Paparan TFT IPS 4.3 inci##


Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan kemajuan teknologi dan peningkatan berterusan saiz substrat, proses pembuatan kotak juga telah bertambah baik. Yang lebih representatif ialah perubahan kaedah pengisian, daripada pengisian asal selepas membentuk kotak kepada ODF. kaedah, iaitu pengisian dan pembentukan kotak dijalankan serentak. Di samping itu, kaedah pad tidak lagi menggunakan kaedah semburan tradisional, tetapi direka secara langsung pada tatasusunan oleh fotolitografi.

5. Proses pemasangan modul untuk litar persisian, lampu latar dipasang, dsb.

Selepas proses pembuatan sel kristal cecair selesai, litar pemacu persisian perlu dipasang pada panel, dan kemudian polarizer dipasang pada permukaan kedua-dua substrat. Jika ia adalah aLCD pemancar. Pasang juga lampu latar.


Bahan dan proses adalah dua faktor utama yang mempengaruhi prestasi produk. TFT-LCD melalui empat proses pembuatan utama di atas, dan sejumlah besar proses pembuatan yang rumit membentuk produk yang telah kita lihat.


We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy